مهندسي جوش - تكنولوژي جوشكاري و بازرسي فني

December 1, 2008 4:50 PM

اكترودهاي جوشكاري زير آبي

این مقاله قبلا در مجله صنعت جوش، شماره ١٩ شهریور ١٣٨٧ به چاپ رسیده است.

الکترودهای مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیر آبی از انواع اصلاح شده الکترودهای دستی معمولی هستند. سیستم کدگذاری خاصی برای این الکترودها وجود ندارد و اغلب آنها بر اساس نام تجاری شناخته شده و بر اساس قابلیت و سهولت استفاده برای جوشکاران کاربرد یافته اند.

پرمصرف ترین این الکترودها، الکترودهای مورد مصرف برای فولادهای کربنی/منگنزی هستند. خواص مکانیکی جوش زیرآبی به شدت به عمق جوشکاری وابسته بوده و با افزایش عمق محل جوشکاری، این خواص کاهش می یابند. با افزایش عمق، فشار افزایش می یابد. این امر باعث ورود اکسیژن ناشی از تجزیه آب و افزایش مقدار آن و درنتیجه کاهش منگنز و سیلیکون و افزایش کربن در حوضچه جوش و ایجاد تخلخل در جوش هنگام سرد شدن آن میگردد. همچنین ممکن است مقدار هیدروژن افزایش یابد که نتیجه آن ازدیاد تخلخل و کاهش پایداری قوس است چرا که در عمق های زیاد بدلیل پتانسیل یونیزاسیون بالای هیدروژن، پایداری قوس کاهش میابد.

یکی دیگر از مشکلات قابل توجه در جوشکاری زیرآبی احتمال ایجاد ترکهای هیدروژنی در اثر حضور آب و رطوبت میباشد که ریسک این پدیده نیز با افزایش عمق، افزایش می یابد. این موضوع در حالتی که از الکترودهای با روکش اسیدی استفاده میشود از حساسیت بیشتری برخوردار است چراکه قابلیت جذب رطوبت در این نوع پوشش بیشتر بوده و هیدروژن تجزیه شده از این رطوبت براحتی جذب فلز جوش مذاب میگردد.

به همین دلیل در جوشکاری زیرآبی استفاده از الکترودهای نوع روتیلی ترجیح داده میشود. روکش این الکترودها حاوی مواد مختلفی برای بهبود شرایط جوشکاری و خواص جوش میباشد. بعنوان مثال فرومنگنز به منظور جذب اکسیژن و کاهش تخلخل و تیتانیوم و بور بدلیل تشکیل ساختار فریت سوزنی و بهبود خواص مکانیکی، به مواد پوشش الکترود افزوده میگردد. همچنین گاهی نیکل به منظور بهبود چقرمگی به مواد پوشش افزوده میشود.

جوشکاری زیرآبی فولادهایی با استحکام بالاتر معمولا با استفاده از الکترودهای زنگ نزن آستنیتی انجام میگیرد تا احتمال ایجاد ترک هیدروژنی کاهش یابد. اما در این حالت باید احتیاطهای لازم صورت گیرد تا از ایجاد ترک در ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) پیشگیری شود.

در الکترودهای دستی معمولا بدلیل کمتر بودن سرعت سوخت پوشش الکترود نسبت به ذوب مغزی آن، یک چاله در سر الکترود تشکیل میگردد که قوس، درون آن گودی که از اطراف توسط فلاکس پوشش احاطه شده، ایجاد میشود. این پدیده به حفاظت از ذرات مذاب جدا شده از الکترود و همچنین کنترل انتقال آنها کمک میکند. چاله سر الکترود در بحث جوشکاری زیرآبی بسیار حائز اهمیت است.ار آنجایی که این پدیده باعث پایداری قوس و کنترل طول آن میگردد، بدون حضور آن دستیابی به یک جوش زیرآبی قابل قبول و مناسب بسیار مشکل خواهد بود. بنابراین با استفاده از این تکنیک جوشکاران میتوانند حتی درصورت عدم وجود دید کافی با وارد آوردن کمی فشار به الکترود، بدون نیاز به کنترل طول قوس، با یک نرخ تغذیه ثابت جوشکاری را انجام دهند.

یکی از وظایف پوشش الکترود تولید اتمسفر محافظ در اطراف حوضچه جوش است. در جوشکاری زیرآبی نیز این پدیده وجود دارد و بدلیل وجود آب، از اهمیت بسیار بالاتری برخوردار است. یکی از تفاوتهای قوس زیر آب با قوس در هوا ایجاد حبابهای گاز در ناحیه قوس است. رفتار این حبابها در جوشکاری زیرآبی از اهمیت بالایی برخوردار است. این حبابها علاوه بر ناپایدار کردن قوس میتوانند باعث تلاطم حوضچه جوش نیز شوند.

شکل 1- محافظت حوضچه جوش در جوشکاری زیرآبی

با توجه به موارد مطرح شده، باید تدابیر ویژه ای در انتخاب مواد فلاکس پوشش الکترود توسط سازندگان اتخاذ گردد تا جوش حاصل از آنها کیفیت و خواص مورد نظر را تعبیه کند.

بسته به خواص مورد نیاز و نیز عمق آب، ممکن است الکترود خاصی بهترین نتیجه را ایجاد نماید. برای تایید کیفیت دستورالعمل و همچنین تایید الکترودهای مورد استفاده باید آزمونهای خاصی انجام شود. این آزمونها در کد AWS D3.6 تشریح شده اند.

مهمترین تفاوت ظاهری الکترودهای دستی معمولی با الکترودهای جوشکاری زیرآبی، پوشش ضد آب الکترودهای زیرآبی است. الکترودهای مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیرآبی توسط یک موم یا پلاستیک ضد آب پوشش داده میشوند تا فلاکس روکش الکترود را تا زمان مصرف از تماس با آب محافظت کرده و یا حداقل نفوذ رطوبت را محدود سازد. کیفیت این پوشش بسیار مهم است. درصورتیکه پوشش ضد آب بطور یکپارچه سطح الکترود را نپوشانده باشد، آب از طریق درزهای موجود درآن نفوذ کرده و باعث مرطوب شدن فلاکس الکترود و در نتیجه کاهش کیفیت جوش میگردد. همچنین در جوشکاری در اعماق زیاد بدلیل بالا بودن فشار هیدروستاتیک، آب میتواند از پوششهای نامناسب عبور کرده و فلاکس الکترود را مرطوب نماید. پوششهای ضدآب علاوه بر موارد مطرح شده باید بدون جاگذاشتن مواد مضر بسوزند و همچنین خللی در شرایط قوس و انتقال قطرات مذاب ایجاد ننمایند.

نگهداری و محافظت از پوشش ضدآب این الکترودها باید به دقت صورت گیرد تا از آسیب رسیدن به آنها جلوگیری گردد. همچنین بدلیل اهمیت این موضوع باید روشهای جابجایی و نگهداری الکترودها در زیر آب در دستورالعمل جوش (WPS) قید شده باشد.

این پوششها سرتاسر الکترود را فرا گرفته اند و امکان ایجاد اتصال الکتریکی نیز در این حالت وجود ندارد. لذا برای برقرار گردن جریان و شروع جوشکاری، جوشکار باید با فشردن دندانه های انبر جوشکاری بر روی انتهای الکترود، خراشی در پوشش ایجاد نماید. برای ایجاد قوس نیز باید نوک الکترود را با فشار بر روی سطح بکشد تا پوشش آن ناحیه نیز برداشته شده و قوس برقرار گردد.

سازندگان الکترود پیشرفت قابل ملاحظه ای در توسعه سیستمهای ضد آب برای الکترودهای جوشکاری زیرآبی داشته اند. جزئیات و اطلاعات این سیستمها مختص سازندگان آنهاست، اما درهرحال نتیجه حاصل از مجموع تلاشهای این سازندگان، تولید نسل جدید از الکترودهای جوشکاری زیرآبی با قابلیت ایجاد جوش با کیفیت بالاتر بود. تعدادی از معروفترین این الکترودها در جدول شماره 1 آورده شده که برای جوشکاری در تمام وضعیتها کاربرد دارند. در صورت مناسب بودن دستورالعمل و تجهیزات، جوش حاصل از این الکترودها دارای ظاهری خوب و خواص مکانیکی مناسب خواهد بود.

جدول شماره 1- لیست تعدادی از معرفترین الکترودهای جوشکاری زیرآبی

در جوشکاری زیرآبی معمولا از جریان DCEN استفاده میگردد که باعث افزایش طول عمر انبر الکترود میشود. البته این انتخاب جنبه اقتصادی دارد و ممکن است در مواردی استفاده از جریان DCEP جوش با کیفیت بالاتری را ایجاد نماید. درهر صورت بهترین حالت تنظیم جریان و ولتاژ استفاده از مقادیر پیشنهادی سازنده میباشد. جدول 2 جریان و ولتاژ پیشنهادی برای استفاده از الکترودهای معرفی شده در جدول یک را تا عمق 50 پایی زیر آب نشان میدهد.

جدول 2- جریان و ولتاژ پیشنهادی برای جوشکاری تا عمق 50 پایی

منابع

Welding Advisers Practical Welding Letters
Underwater Wet Welding ' A Welder's Mate ' By David J. Keats
U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual
AWS D 3.6, Specification for Underwater Welding

¤ لينك مستقيم به اين مطلب

November 10, 2008 11:29 AM

گزارشي از دومین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمونهای غیرمخرب

ارزیابی شتابزده ای از دومین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمونهای غیرمخرب(TINDT )

30 مهر و 1 آبان 1387 – تهران – ایران

تهيه كننده گزارش: آقاي مهندس داريوش دانيالي

تهيه كننده گزارش:

آقاي مهندس داريوش دانيالي

مهندس بين المللي جوش

دومین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمون غیرمخرب(TINDT ) در ساعت 30/8 روز 30 مهرماه1387 آغاز گردید.

پس از سخنرانی های افتتاحیه در ساعت 10 ، نمایشگاه جانبی کنفرانس افتتاح و مورد بازدید مدعوین قرار گرفت.

در ادامه ، باتوجه به عدم حضور دوتن از سخنران کلیدی ( آقایانCharles J.Hellier و Hussain M.Sadekازآمریکا )( به دلیل آماده نشدن بموقع ویزا ) ، تغییراتی در برنامه اعلام شده ایجاد گردید و اولین سخنران کلیدی آقای دکتر نادر صفاری از انگلستان بود که پس از سخنرانی ایشان ، ارائه مقالات در دوسالن 1 و 2 بطور همزمان آغاز گردید و همزمان با ارائه مقالات ، کارگاههای آموزشی نیزآغاز بکارنمودند.

در ساعت 30/13 بخش دوم مقالات در روز اول ، با سخنرانی مهندس مرتضی جعفری ( عضو هیئت مدیره انجمن آزمایشهای غیر مخرب آمریکاASNT ( بعنوان دومین سخنران کلیدی کنفرانس" با موضوع تشریح ساختار انجمن ASNT " آغاز گردید.

از نکات ابتکاری مجریان کنفرانس برای نگهداشتن مدعوین تا آخرین لحظات کنفرانس ، اهداء جوایزی به قید قرعه به سه نفر از حاضرین در سالن ، درپایان هر روزکنفرانس بود که در نوع خود جالب توجه ، بنظر می رسید.

ازدیگرسخنرانان کلیدی کنفرانس آقای دکتر امیر حسین کوکبی ( پدر جوشکاری ایران ) ، با موضوع " اهمیت آزمونهای مخرب در کنار آزمونهای غیر مخرب " بود. در طول دو روز کنفرانس در مجموع 40 مقاله و 6 کارگاه آموزشی برقرار گردید.

هرچند حضور بزرگانی چون نادر صفاری و امیرحسین کوکبی اعتباری خاصی به کنفرانس بخشیده بود با اینهمه ، این امر نتوانست مرهمی بر ضعف مقالات ارائه شده باشد.

دومین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمون غیرمخرب(TINDT ) در مقایسه با اولین کنفرانس درای تفاوت های برجسته ای بود:

1- چیدمان کنفرانس دوم بویژه از نظر محل استقرار کانترپذیرش ، محل نمایشگاه و فضایی برای اطلاع رسانی حامیان نماشگاه ، به نظر ضعیف تر از کنفرانس اول بود.

2- مقالات ارائه شده در دومین کنفرانس از نظر کاربردی بودن و تجربی بودن تا حدودي ضعیف تر از کنفرانس اول بود و برخلاف انتظار ، تعداد قابل توجهي از مقالات تئوریک بوده و بیشتر به پایان نامه های دانشجویی شبیه بود تا مقالات علمی و پژوهشی با پشتوانه تجربی با قابلیت کاربردی.

3- از دیگر تفاوتهای کنفرانس دوم در مقایسه با کنفرانس اول می توان به حضور کم رنگ شرکت های فعال در زمینه بازرسی و آزمونهای غیر مخرب اشاره کرد.

از نکات جالب توجه و ازهشتمین اعجاب جهان که در کشور ما اتفاق افتاد ، همزمان شدن برگزاری دو سمینار در یک زمان در سطح کشور دریک زمینه مشترک بنام بازسی و آزمونهای غیرمخرب بوده است (دومین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمون غیرمخرب30 مهر و 1 آبان 1387 – تهران – ایران و نهمين كنفرانس ملي جوش و بازرسي ايران 1 آبان 1387 تا 2 آبان 1387 - اصفهان – ایران )

که تاحدودی بر روی کیفیت هر دو کنفرانس تاثیر منفی گذاشت.

هرچند برگزاری کنفرانس ها و سمینارها در یک موضوع بیانگر اهمیت جایگاه آن موضوع و پویایی و زنده بودن اهالی آن حرفه و تخصص تلقی می گردد اما بنظر می رسد که برگزاری این کنفرانس ها و سمینارها با فاصله زمانی بیشتر و ایجاد فرصت و زمان کافی برای محققین و پژوهشگران ، بر کیفیت و بار علمی این کنفرانس ها و سمینارها خواهد افزود.

در پایان این ارزیابی شتابزده ، امیدواریم که همه اهالی جوش ، بازرسی و آزمونهای غیرمخرب با هم و درکنار هم و با همدلی و همکاری متولیان اصلی این عرصه ، شاهد برگزاری کنفرانس ها و سمینارهای قوی و توانمند و شایسته جایگاه این علم ، حرفه و صنعت در کشورمان باشند.

¤ لينك مستقيم به اين مطلب

September 20, 2008 3:43 PM

تضمين كيفيت در آزمونهاي غير مخرب

اين مقاله قبلا در مجله صنعت جوش شماره 18 به چاپ رسيده است

تضمين كيفيت در آزمونهاي غير مخرب

مقدمه

آزمونهاي غير مخرب يكي از مهمترين ابزار براي تعيين و تشخيص كيفيت محصولات ميباشند. براي سازماني كه عهده دار اجراي آزمونهاي غير مخرب است، حصول اطمينان از صحت و سلامت اجراي آزمونها يك اصل اساسي به حساب مي آيد. براي اطمينان از كيفيت آزمونهاي غير مخرب نه تنها بايد تجهيزات و مواد مناسب و پيشرفته موجود باشد بلكه بايد از بازرساني مجرب و تاييد صلاحيت شده با دستورالعملهاي بازرسي مناسب و همچنين دقت ويژه به تاثيرات محيطي بر نتايج بازرسي برخوردار بود.

بطور كلي در اغلب موارد اجراي آزمون غير مخرب روي قطعات ساخته شده، نيمه ساخت و يا نصب شده توسط شركتهاي خدماتي غير از شركت سازنده يا مجري انجام ميگيرد. به همين دليل شركتهاي خدمات آزمون غير مخرب، روز به روز گسترش بيشتري يافته اند. اين شركتها وظيفه دارند تا ضمن اجراي آزمونهاي قابل اطمينان، اعتماد مشتري را نيز نسبت به كيفيت مناسب نتايج آزمونها جلب نمايند. در اين مقاله به موارد مورد نياز براي پياده سازي يك نظام تضمين كيفيت بر اساس ISO 9000 در شركتهاي خدماتي NDT پرداخته شده است.

الزامات قانوني و نيازهاي مشتري

وظيفه اصلي شركتهاي خدماتي آزمونهاي غير مخرب تامين نيازهاي مشتري و الزامات قانوني براي اطمينان از كاركرد ايمن تجهيزات در صنايع ميباشد. نيازهاي مشتري معمولا شامل كيفيت بالاي خدمات NDT كه دربرگيرنده نتايج صحيح و قابل اطمينان، خدمات خوب و هزينه پايين است، ميگردد. اما الزامات قانوني دربر گيرنده روش آزمون، تاييد صلاحيت كاربران و دسته بندي نتايج آزمون ميباشد.

پياده سازي و كنترل يك نظام كيفي بر اساس سري استانداردهاي ISO 9000 بايد منجر به فرهنگ سازي در زمينه كيفيت در كل سازمان گردد. نظام كيفيت بايد بگونه اي كنترل گردد كه تمام نيازهاي مشتريان و الزامات قانوني در حوزه فعاليتهاي NDT شركت تامين شود.

ابزارهاي تضمين كيفيت در فعاليتهاي NDT

تمامي نيازهاي استاندارد ISO 9000 توسط نظام كيفيت- شامل ساختار سازمان، دستورالعملها، نيروي انساني و منابع اجرايي مديريت كيفيت- كنترل ميگردند. ايده اصلي در پياده سازي سيستم كيفي ISO 9001، جلوگيري از وقوع هرنوع عدم انطباق در خلال اقدامات پيشگيرانه مختلف ميباشد. با وجود انواع مختلف ابزار سيستمي، ابزار اصلي تضمين كيفيت براي كنترل فعاليتهاي NDT عبارتند از: كنترل تاييد صلاحيت بازرسان NDT، صحت عملكرد تجهيزات و مواد آزمون، مناسب بودن دستورالعمل آزمونها، تاثيرات محيطي بر نتايج آزمون و پايش كارايي واقعي NDT توسط بازرسان ناظر كيفي. در ادامه به توضيح هر يك از اين موارد ميپردازيم.

- تاييد صلاحيت نيروي انساني

تاييد صلاحيت بازرسان براي اجراي يك بازرسي مطمئن يك اصل اساسي به شمار ميرود. همچنين اين موضوع جزو الزامات اوليه مراجع قانوني ميباشد. در بسياري از كشورها، الزامات تاييد صلاحيت بازرسان در صنايع مختلف متفاوت بوده و نيازهاي خاص خود را دارد. بعنوان مثال در صنايع كشور ما با توجه به استانداردهاي رايج در آنها، تاييد صلاحيت بازرسان NDT بر اساس دو دستورالعمل مختلف از موسسات ASNT و EN صورت ميگيرد. بنابراين براي پوشش نيازهاي مختلف براي صنايع متفاوت گاهي لازم است بازرسان NDT داراي گواهينامه هاي مختلفي بر اساس استانداردها و دستورالعملهاي مختلف باشند. هرچند كه اين موضوع ميتواند هزينه زيادي را بابت آموزش و تاييد صلاحيت بازرسان به شركت تحميل كند.

- ابزار و مواد آزمون

ابزار و مواد آزمون براي بازرسي NDT مناسب نقش بسيار مهمي را ايفا ميكنند. موسسه خدماتي آزمون غير مخرب بايد كليه تجهيزات لازم براي انجام فعاليتهاي مربوطه را تهيه نمايد. اين تجهيزات معمولا شامل تجهيزات آزمون فراصوت[1]، پرتونگاري[2]، جريان گردابي[3]، ذرات مغناطيس[4]، مايع نافذ[5] و بازرسي چشمي[6] و همچنين انتشار امواج صوتي[7] ميگردد. البته اين موارد تجهيزاتيست كه بطور معمول در بازرسي صنايع مختلف كاربرد دارند. اما در صورتيكه فعاليت خاص ديگري نيز در حيطه وظايف موسسه قرار گيرد، بايد تجهيزات يا مواد مربوط به آن نيز فراهم گردد. بعنوان مثال ميتوان از تجهيزات ترموگرافي براي موسساتي كه بازرسي از تجهيزات برقي حين عملكرد را نيز انجام ميدهند، نام برد.

كاليبراسيون دوره اي تجهيزات بايد بطور منظم انجام گرفته و ثبت گردد بطوريكه دقت و تلورانس آنها مشخص شده و كنترل شود.

كنترل مواد شامل بررسي مناسب بودن آنها براي آزمون و مضر نبودن آنها براي اجزاء تحت آزمون – بخصوص در مورد فولادهاي زنگ نزن- ميگردد. بعنوان مثال وقتي يك قطعه از جنس فولاد زنگ نزن براي استفاده در نيروگاه هسته اي قرار باشد كه تحت آزمون فراصوتي قرار گيرد، مايع كوپلانت مورد استفاده بايد حاوي حداقل كلرايد، سولفات و فسفات بوده و تاييد شده باشد.

- دستورالعمل آزمون

دستورالعمل آزمون تعيين كننده مسئوليتها، تكنيكها، مراحل اجرا و موارد كنترلي براي هر روش آزمون بر اساس نوع، جنس و شرايط كاري قطعات/تجهيزات تحت آزمون ميباشد. موسسه آزمون غير مخرب بايد مجموعه اي از دستورالعملهاي آزمون براي كاربردهاي مختلف تدوين نمايد. متخصصان سايت مهندسي جوش (www.weldeng.net( تا كنون براي چندين شركت و موسسه در خلال فرآيند استقرار نظام مديريت كيفيت، دستورالعملهاي آزمون غير مخرب لازم را تدوين نموده اند.

- شرايط محيطي

گاهي شرايط محيطي ميتواند تاثيرات بزرگي روي نتايج آزمون داشته باشد. در اين مورد بايد توجه ويژه اي به دما، رطوبت، مواد پرتوزا و مواد موجود در اطراف تجهيز صورت گيرد. بعنوان مثال سرعت عبور امواج فراصوت در فولاد با تغيير دما باندازه يك درجه حدود 8m/s تغيير ميكند. همچنين وجود مواد پرتوزا ميتواند نتايج آزمون پرتونگاري را تحت تاثير قرار دهد.

- پايش[8] فرآيندهاي آزمون غير مخرب

تعيين بازرسان ناظر كيفي براي پايش و بررسي كارآيي واقعي فعاليتهاي NDT، بعنوان يك ابزار مهم تضمين كيفيت به شمار ميرود. بازرسان ناظر كيفي در اين زمينه بايد اطلاعات خوب و كافي از آزمونهاي غير مخرب داشته باشند. اين بازرسان بايد پيش نيازهاي اجراي آزمون براي كاربرد مورد نظر شامل تاييد صلاحيت بازرسان NDT، شرايط تجهيز و مواد مورد استفاده براي آزمون، مناسب بودن دستورالعمل و شرايط محيطي را بررسي كنند.

اين بازرسان قسمتي از اجراي آزمون را بررسي ميكنند تا از تطابق عملكرد بازرس NDT با دستورالعمل اطمينان حاصل نمايند. همچنين نتايج آزمون را از نظر صحت و تطابق با الزامات قانوني ارزيابي ميكنند.

البته مسئوليت آزمون همچنان بر عهده بازرس NDT ميباشد. وظيفه بازرس ناظر كيفي مميزي عملكرد ميباشد. اين مميزي معمولا با پياده سازي و اجراي يك برنامه كنترل كيفي (شامل نقاط مشاهده[9] و نقاط ايست[10] بازرسي) براي آزمونهاي غير مخرب انجام ميگيرد.

بازخورد مشتريان

موسسه خدماتي NDT بايد داراي سيستمي براي ثبت، بررسي و كنترل نظرات مشتريان باشد. تمامي بازخوردها بايد آناليز شده و براي بهبود مستمر كيفيت مورد استفاده قرار گيرند.

جمع بندي

براي حصول اطمينان از كيفيت خدمات آزمون غير مخرب بايد سيستم مديريت كيفيت در سازمان ارائه دهنده اين خدمات استقرار يافته و بطور مستمر بهبود يابد. بايد از ابزار تضمين كيفيت موثر به منظور جلوگيري از وقوع هرنوع عدم انطباق در خلال فعاليتهاي NDT استفاده گردد.

منابع

Liu Jinhong, "Quality Assurance for Non-Destructive Testing", 15^th World Conference on Nondestructive Testing, Roma(Italy), 15-21 Oct. 2000.

[1] Ultrasonic Testing

[2] Radiographic Testing

[3] Eddy Current Testing

[4] Magnetic Particle Testing

[5] Liquid Penetrant Testing

[6] Visual Testing

[7] Acoustic Emission Testing

[8] Monitoring

[9] Witness Point

[10] Hold Point

¤ لينك مستقيم به اين مطلب

July 22, 2008 3:51 PM

تكنيك جوشكاري Temper Bead

هنگامی که یک جوش تک پاسه روی یک ورق را در نظر بگیریم،فلز پایه ای که مستقیما زیر فلز جوش قرار گرفته دچار رشد دانه می گردد (قسمت قرمز رنگ در شکل ١) اما ناحیه ای از فلز پایه که زیر ناحیه درشت دانه قرار دارد (قسمت آبی رنگ) به صورت ریز دانه خواهد بود .

ساختار دانه درشت معمولا به ساختاری با دانه بندی بزرگتر از 50µm اطلاق شده و ساختار هایی با سایز دانه کوچکتر بعنوان دانه ریز شناخته می شوند . اندازه گیری سایز دانه فقط با مقطع زدن نمونه و متالوگرافی قابل انجام است.
از طرفی خواص فولاد شدیدا به دانه بندی وابسته است . معمولا ساختار دانه ریز خواص مکانیکی بسیار بهتری نسبت به ساختار معمولی دارد و می تواند تافنس و استحکام را به طور هم زمان افزایش دهد. در حالی که درشت شدن دانه بندی سبب تضعیف خواص قطعه خواهد شد. بنابراین برای بهبود خواص ناحیه HAZ خصوصا تافنس به یک تکنیک جوشکاری نیاز است که بتواند ناحیه درشت دانه را در فلز پایه حذف کرده و یا محدوده آن را کاهش دهد.
ازطرفی ایجاد ناحیه درشت دانه در فلز جوش،هرچند که تافنس ناحیه جوش را نیز کاهش می دهد اما اثر تخریبی آن کمتر از فلز پایه است. بنابراین میتوان از تکنیک جوشکاری خاصی استفاده کرد که ضمن کاهش محدوده درشت دانه، آن را از فلز پایه حذف کرده به ناحیه فلز جوش منتقل نمود.این تکنیک اصطلاحا جوشکاری بروش TEMPER BEAD خوانده می شود.
برای اجرای جوشکاری به این روش، باید لایه اول جوش به بوسیله پاس های کوچک جوش که با حرارت ورودی کم رسوب داده شده اند ، ایجاد گردد. بدین منظور می توان با استفاده از الکترودهای با قطر کمتر ، جوشکاری در موقعیت افقی وتنظیم زاویه الکترود و تورچ به گونه ای که حداقل نفوذ را داشته باشد ، عملیات را اجرا نمود. البته باید دقت کافی صورت گیرد که از ایجاد ترک هیدروژنی و نقص ذوب (LOF ) اجتناب گردد .
هم پوشانی پنجاه درصدی بسترهای جوش در این مرحله باعث کاهش ناحیه درشت دانه میگردد اما الزاما آن را به طور کامل حذف نمی کند.

با اجرای پاس بعدی جوش با ابعاد بزرگتر روی لایه اول ، ناحیه ریز دانه ناشی از آن روی ناحیه درشت دانه ایجاد شده توسط پاس های قبلی قرار گرفته و آن ناحیه را ریز دانه میکند(شکل2) .

گاهی نیاز است تا لایه اول جوش کمی سنگ زده شود تا ناحیه ریز دانه پاس بعدی دقیقا کل ناحیه درشت دانه لایه اول را پوشش دهد. در این روش باید پاس نهایی جوش در قسمت میانی گرده جوش و دور از فلز پایه اعمال گردد تا تاثیر حرارتی آن روی فلز پایه حداقل شود.
در برخی از موارد یک یا چند پاس جوش اضافه اعمال شده وسپس مقدار اضافی آن سنگ زده می شود تا ضمن تمپر شدن پاس های اصلی جوش ، ناحیه درشت دانه نیز تا جای ممکن در ناحیه اضافی جوش قرار گرفته و باسنگزنی برداشته شود .
متاسفانه، علی رغم ظاهر تئوریک ساده این تکنیک ، درعمل دستیابی به آن می تواند دشوار باشد . برای حصول اطمینان کافی از دستیابی به جوش مورد نظر ، لازم است تاقبل از اجرا نمونه های تست جوش زیادی تهیه شده و آزمون های متالوگرافی روی آنها انجام شود . در نتیجه اجرای عملیات پسگرم در بسیاری موارد راحت تر از این روش می باشد مگر در موارد جوشهای ترمیمی که موقعیت جوش به گونه ای باشد که اجرای عملیات پسگرم عملی نباشد.

منبع: http://www.gowelding.com/met/temper.htm

¤ لينك مستقيم به اين مطلب

May 30, 2008 10:21 AM

دودهاي جوشكاري

دودهای جوشکاری
(دانستنی های مورد نیاز)
دود جوشکاری چیست؟

دودهای جوشکاری ،گازهای فلزی سمی هستند که در حین فرایند جوشکاری تولید می شوند.دودها معمولا بنابر نوع فلزات مورد استفاده در جوشکاری ترکیبات متفاوتی دارند و لذا حاوی آلودگی های متعددی می باشند.

چه دودها(بخارات) و گازهایی در حین جوشکاری تولید می شوند؟

دودها(بخارات):
• آلومینیوم
• برلیوم
• اکسیدهای کادمیوم
• کرم
• مس
• فلوئوریدها
• اکسید آهن
• سرب
• منگنز
• مولیبدن
• نیکل
• وانادیوم
• اکسید روی

گازها:
• مونو اکسید کربن
• فلوئورید هیدروژن
• اکسید نیتروژن
• ازن

دودها و گازهای جوشکاری چکونه وارد بدن ما می شوند؟

دودهای جوشکاری به همراه هوائی که تنفس می کنیم از طریق ریه ها وارد بدن ما می شوند.

گازهای جوشکاری چگونه سلامت ما را به مخاطره می اندازند؟

در معرض انواع دودهای جوشکاری قرار گرفتن باعث اثرات مختلفی بر سلامت می گردد.اگر در طول چند سال گازها،دودها و بخارات ناشی از جوشکاری را به مقدار زیاد تنفس نمایید،سلامتی شما به مخاطره خواهد افتاد.بعضی از اثرات کوتاه مدت بر سلامتی عبارتند از:
• سوزش چشمها،بینی و قفسه سینه
• سرفه کردن
• تنگی نفس
• برنشیت
• تجمع مایع در ششها(ورم ریه)
• التهاب ششها(ذات الریه)
• کاهش اشتها
• درد شکم
• استفراغ کردن/حالت تهوع

بعضی از اثرات بلند مدت بر سلامتی عبارتند از:
• مشکلات مزمن ریه(برنشیت-ذات الریه-آسم-آمفیزم(نفخ)-سیلیکوسیس-سیدروسیس)
• سرطان ریه
• سرطان حنجره
• سرطان مجاری ادراری و مثانه

سایر مشکلات سلامتی که ممکن است ناشی از دودهای جوشکاری باشند ،عبارتند از:
• بیماریهای پوستی
• کاهش شنوایی
• التهاب و زخم معده
• نارسایی کلیه
• بیماریهای قلبی
استعمال دخانیات شما را در معرض خطرهای بزرگتری قرار می دهد!

دودهای سمی به صورت انفرادی باعث بروز مشکلات زیر می گردند
• کرم می تواند باعث مشکلات تنفسی،مشکلات سینوسی،حفره در دیواره بینی و سرطان گردد.
• منگنز می تواند باعث بیماری پارکینسون،که به اعصاب و ماهیچه ها حمله می کند گردد.
• کادمیوم می تواند باعث مشکلات کلیوی و سرطان کلیه گردد

چگونه کارفرما می تواند از شما محافظت کند؟
• کنترلهای مهندسی
• ممارست در ایمنی کار
• پایش و کنترل هوا
• تهویه مناسب که شامل فنهای دمنده و کشنده ،به منظور از بین بردن دودها و گازهای سمی در منبع می باشد.
• تا جائی که ممکن است از مواد کم خط استفاده نماید(برای مثال دستکشها و الکترودهای بدون پنبه نسوز)
• علائم هشدار دهنده برای موادی که حاوی عناصر سرطان زا می باشند.
• نشانه های هشدار دهنده محیطهای خطر ناک برای کارگرها
• آموزش تمام جوشکارها در زمینه استفاده ایمن از تجهیزات،ممارست در ایمنی کار و دستورالعملهای اظطراری
• تجهیزات ایمنی پرسنل
• تجهیزات تنفس اضطراری در هنگام حادثه.کارگران باید آموزشهای لازم جهت استفاده از این تجهیزات را دیده باشند و یک آزمون پزشکی در خصوص توانایی فیزیکی استفاده از دستگاه تنفس مصنوعی را گزرانده باشند.
• آزمایشهای پزشکی برای تمام کارگرانی که در معرض فرایندهای جوشکاری قرار گرفته اند ،حداقل به صورت سالیانه انجام پذیرد.

تهیه کننده: رضا ایمانیان نجف آبادی
دبیر کمیته استاندارد انجمن جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب ایران

¤ لينك مستقيم به اين مطلب

April 30, 2008 10:08 AM

الكترودهاي تنگستن تريوم دار

الكترودهاي تنگستن تريوم دار در بسياري جهات از الكترودهاي تنگستن خالص بهتر هستند. ظرفيت انتقال جريان آنها 20% بالاتر، طول عمر بيشتر و مقاومت در برابر جذب آلودگي و ناخالصي در آنها قويتر است.در اين نوع الكترودها استارت قوس راحت تر و قوس حاصله نسبت به ديگر الكترودها پايدارتر است. الكترود تنگستن تريوم دار در مقايسه با الكترود تنگستن خالص در دمايي درست زير دماي ذوب عمل ميكند. اين امر باعث كاهش قابل توجه در مصرف الكترود حين جوشكاري و در نتيجه تا حد زيادي حذف انحراف قوس در اثر كروي شدن نوك الكترود تنگستن ميگردد.

گسيل يون حرارتي ( ترمويونيک ) در تنگستن پس از آلياژ شدن با مقداري اکسيدهاي فلزي که نقش چنداني در کار ندارند بهبود مي يابند . بنابراين ، الکترود ها بدون بروز هرگونه نقصي ، ميتوانند سطوح جريان


		تماس با ما	نرم افزار	نويسنده	كتابخانه	آموزش	كلوپ جوش	خانه