برداشتن عيوب :

عيوب را مي توان توسط ماشين كاري و سنگ زني حذف كرد . هر چند ممكن است از قوس كربن در چدن چكش خوار استفاده كرد ولي بدليل شوك حرارتي و ايجاد ساختار مارتنزيت / كاربيد بر سطح شيار ، توصيه نمي گردد .

تميز و سالم بودن سطح شيار جوش بسيار مهم است .در نواحي حساس بايد از آزمون PT يا MT جهت حصول اطمينان از رفع كامل عيب استفاده نمود .

پيش گرم :

دماي پيش گرم C° 290 مي باشد . پيش گرمايي بايد در كوره با دماي كنترل شده انجام شود . براي پيش گرم كردن بايد ابتدا قطعه را در دماي C° 40 براي مدت زمان 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت و ماكزيمم 6 ساعت نگهداري كرد . سپس دما را با سرعت 40 /hr C° تا دماي C° 290 افزايش داد و براي مدت 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت و ماكزيمم 6 ساعت نگهداري كرد .

در صورت استفاده از گرم كردن موضعي هنگاميكه امكان استفاده از كوره وجود ندارد موارد زير رعايت شود :

الف) ناحيه پيش گرم شده بايد حداقل 60 cm از لبه جوش را در بر گيرد . قطعات با ضخامت بيشتر از 15 cm بايد حداقل 90 cm از لبه جوش پيش گرم شوند .

ب)حرارت دهي بايد بصورت آهسته و يكنواخت انجام گردد . از اختلاف دمايي بيشتر از C° 40 بايد اجتناب كرد .

ج) دما بايد در خلال مقطع پيش گرم شده يكنواخت باشد و زمان نگهداري 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت قطعه بايد رعايت شود .

دماي بين پاسي :

حداكثر دماي بين پاسي C° 370 مي باشد . در هيچ حالتي نبايد از اين دما تجاوز شود .

پارامترهاي جوشكاري :

در اين حالت فرآيند جوشكاري SMAW براي تمام جوشكاريها استفاده مي شود .

الف) جريان جوشكاري

براي الكترودهاي پيشنهادي جريان مستقيم معكوس (DCRP) توصيه مي شود . تنظيم ولتاژ و آمپر بايد بر اساس پيشنهاد سازنده الكترود انجام گيرد .

ب) الكترود

دو نوع الكترود پيشنهاد مي شود . نوع اول جوشي قابل ماشينكاري و سختي كمتر در ناحيه HAZ ايجاد مي كند و دومي جوشي با استحكام بيشتر ولي با ماشينكاري مشكل توليد مي كند . در حالتي كه از الكترود دوم استفاده مي شود دقت بيشتري نيز نياز است تا از ترك در ناحيه ذوب جلوگيري شود .

اول: AWS ENiFe- C1 .اين الكترود داراي 55% نيكل و استحكامي حدود 345 Mpa مي باشد . اين الكترود به آمپر و حرارت ورودي كمتر نياز دارد . اين الكترود در دمايي كمتر از دماي ذوب الكترودهاي فولاد كربني ذوب مي شود در نتيجه مارتنزيت /كاربيد كمتري در HAZ ايجاد مي كند .

دوم: E -7016) AWS E-7018 -7018 يا (E -7015 . اين الكترود از جنس فولاد كربني بوده و داراي استحكام كششي بيشتر حدود 485 Mpa مي باشد . اين الكترودها به آمپر و حرارت ورودي بيشتر نياز دارد و احتمال ترك خوردن آنها نيز بيشتر است . تمامي الكترودهاي كم هيدروژن بايد پس از باز شدن جعبه در مكاني گرم و خشك نگهداري شوند .

تكنيك :

تكنيك خاصي مورد نياز نيست . بستر جوش بايد بصورت stringer باشد .

سربار بايد بين هر دو پاس كاملا" برداشته شود .

پس گرمايي :

تمامي چدنهاي چكش خوار بايد تحت عمليات گرمايي قرار گيرند . بستگي به نوع ماده ممكن است به تنش زدايي يا نرمالايز و تمپر كردن نياز باشد . عمليات پيشنهادي به شرح زير مي باشد .

الف) تنش زدايي : قرار دادن درون كوره در دماي C° 95 و نگهداري به مدت 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت و حداكثر شش ساعت . گرم كردن آهسته با سرعت 40 /hr C° تا دماي 600 ونگهداري به مدت 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت و حداكثر شش ساعت . سرد كردن در هواي ساكن .

ب)نرمالايز و تمپر كردن : قرار دادن كوره با دماي C°95 و نگهداري براي مدت 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت و حداكثر شش ساعت . گرم كردن آهسته با سرعت 40 /hr C° تا C° 540 و با سرعت 95 /hr C° تا دماي C° 900 و نگهداري به مدت 25دقيقه به ازاي هر سانتيمتر ضخامت با سقف شش ساعت . سرد كردن در هواي ساكن.

هنگامي كه دماي قطعه زير C° 320 رسيد مي توان آنرا در كوره تمپر كننده قرار داد و به مدت 25 دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت با سقف شش ساعت در دماي C° 320 و گرم كردن آهسته با سرعت 95 /hr C° تا C° 650. نگهداري در اين دما بمدت 25دقيقه بازاي هر سانتيمتر ضخامت و حداكثر شش ساعت و در نهايت سرد كردن در هواي ساكن .

توصيه ها :

جوشكاري چدن چكش خوار دو مشكل ايجاد مي كند :

الف) قسمتي از فلز پايه كه در ناحيه جوش ذوب مي شود بصورت چدن چكش خوار منجمد نمي شود . گرافيت ها بصورت كرمي شكل يا نيمه كروي رسوب مي كنند . در نتيجه چكش خواري و مقاومت ضربه تا 50% كاهش مي يابد و مقداري كاربيد بصورت پريتي ايجاد مي شود .

ب) در ناحيه HAZ فاز مارتنزيت بصورت پرليتي ايجاد مي شود كه بايد با تمپر كردن چكش خواري را بازيافت كرد . چدن چكش خوار در زمينه تنشهاي جوشكاري و ترك خوردن هنگام جوشكاري يا در خلال سرد شدن بسيار مستعد مي باشد .

با توجه به موارد فوق چدن چكش خوار نبايد هيچگاه در نواحي پر تنش جوشكاري شود . همچنين در صورتيكه جوش بيشتر از 20% ضخامت قطعه را شامل شود نبايد جوشكاري انجام شود .

منبع: جزوه آموزشی جوشکاری ترمیمی