فروش ویژه دستگاه آلتراسونیک بصورت اقساطی

تماس با ما

نرم افزار

مدیر سایت

كتابخانه

آموزش

كلوپ جوش

خانه

 

اخبار

 

اخبار




فروش اقساطی تجهیزات بازرسی جوش


دریافت اطلاعات بیشتر از یازدهمین کنفرانس جوش و بازرسی ایران


دوستانی که مايلند اخبار جوش و بازرسی را از طريق پيامک (SMS) دريافت نمايند مشخصات خود شامل: نام، مدرک تحصيلی، محل کار، پست سازمانی و شماره همراه را از طريق ايميل و يا فرم تماس با ما ارسال نمايند.


جهت جلوگيری از فيلتر شدن خبرنامه های مهندسی جوش اينجا را کليک کنيد.

چگونه یک مدرک PQR را تهیه کنیم؟

 

چگونه یک مدرک PQR را تهیه کنیم؟

کامران خداپرستی

نویسنده: آقای مهندس کامران خداپرستی

کارشناس ارشد مهندسی مواد با گرایش شناسایی و انتخاب مواد

گروه مکانیک و فرآیند مشانیر

 

این مقاله قبلا در نشریه مشانیر، شماره 47، سال 1388 به چاپ رسیده و با اجازه شخص نویسندهدر این سایت منتشر شده است.

 مقدمه

WPS يک دستورالعمل نوشته شده است که مسير را براي جوشکار در اجراي جوشکاري بر اساس کد يا استاندارد مورد نظر مشخص مي‌کند. پس از تهيه WPS بايد اين مطلب ارزيابي شود که آيا با انجام جوشکاري بر اساس اين WPS، جوش ايجاد شده مطابق با مشخصات جوش طراحي شده خواهد بود؟ به عبارت ديگر آيا مي تواند اهداف مورد نظر را برآورده سازد؟ از اين روي بايد WPS به بوته آزمايش گذاشته شود و اين کار توسط تهيه مدرک PQR به انجام مي رسد. هدف از انجام آزمايشهای تایید دستور العمل جوشكاري آن است كه نشان دهيم دستور العمل جوشكاري تدوين شده جوشی سالم و با خواص مكانيكي مطلوب و قابل پذيرش در محدوده استاندارد مربوطه، بوجود مي آورد. نتيجه آزمايشها در فرم خاصي ثبت می شود كه به آن گزارش تایید دستور‌العمل جوشكاري مي گويند.

مراحل تهيه PQR

براي اين کار test plate  (به آن نمونه آزمون وtest coupon  نيز گفته مي شود) با ويژگيهاي ذکر شده در کد يا استاندارد مورد نظر آماده شده و براي انجام آزمونهاي لازم به آزمايشگاه فرستاده مي شود. آزمايشگاه از نمونه ارسالي نمونه هاي کوچکتري به نام آزمونه 1 تهيه کرده و مورد آزمايش قرار مي دهد. آزمونهاي لازم و نيز معيارهاي پذيرش نتايج آزمون، در کد يا استاندارد مورد استفاده مشخص شده اند. اگر معيارهاي کيفي و کمي استاندارد يا کد مورد نظر برآورده شوند، مي توان WPS را تصويب شده تلقي کرد و آن WPS قابليت اجرا پيدا مي کند. براي تهيه يك PQR چهار مرحله طي مي شود :

1- آماده سازي و جوشكاري نمونه هاي مناسب 2- تهیه آزمونه و آزمايش آنها 3- ارزيابي نتايج و نتيجه گيري 4- ثبت و تائيد نتايج ( در صورت قابل پذیرش بودن آنها )

معمولاً نمونه ها به نحوي مونتاژ و ساخته مي شوند كه درز اتصال در وسط نمونه قرار بگيرد. مواد، نحوه و جزئيات جوشكاري نمونه ها بايد مطابق با WPS مربوط باشد، به عبارت ديگر متغير هاي اساسی بايد يكسان باشند. شکل نمونه آزمون(ورق، لوله و ...) انتخابی است. تائید نهایی PQR بر اساس نمونه آزمون لوله باعث تائید جوشکاری بر روی ورق خواهد بود و برعکس.

نوع و تعداد نمونه ها برای جوش شیاری بايد با مقادير ذكر شده در استاندارد (QW-451) مطابقت داشته باشد.

تذکر این نکته لازم است نمونه های خمش از نوع عرضی هستند. اگر یکی از فلزات پایه از دیگری نرمتر باشد یا فلز پایه و فلز جوش دارای داکتیلیتی متفاوتی باشند، از نمونه های خمش طولی استفاده می گردد. به عبارت دیگر در صورتيكه جنس و خصوصيات مكانيكي دو فلز پايه يا الكترود و فلز پايه متفاوت باشد، بهتر است بجاي آزمايش خمش عرضي ( رویه و ريشه ) از آزمايشات خمش طولي رویه و ريشه استفاده شود.

آزمايش آزمونه های تهيه شده

آزمايشهاي مورد نياز براي جوشهاي شياري عبارتند از :

بازرسي چشمي، آزمايش كشش براي اندازه گيري استحكام كششي، آزمايش خمش ريشه براي سلامت جوش، آزمايش خمش جانبي  براي سلامت جوش، آزمايش خمش رویه(گرده) براي سلامت جوش، آزمايش كشش از فلز جوش براي تعین خواص مكانيكي فرآيندهاي EGW وESW، آزمايش ضربه براي تعيين چقرمگي و انرژي ضربه، آزمايش ماكرواچ براي سلامت و نفوذ موثر ساق جوش، آزمايش راديوگرافي يا اولتراسونيك

همچنين براي جوشهاي گوشه ای2 آزمايشهاي زير مورد نياز است :

بازرسي چشمي، آزمايش ماكرواچ براي اطمینان از سلامت و ذوب كافي جوش،آزمايش خمش جانبي  براي سلامت جوش، آزمايش كشش از فلز جوش براي تعین خواص مكانيكي

تعداد، نوع و چگونگی انجام آزمايشها در استاندارد هاي گوناگون تفاوتهاي مختصري با هم دارند. تعداد و نوع نمونه ها به ضخامت ورق بستگي دارد . نكته قابل توجه آن است كه بسته به ضخامت طرح جوش مي توان از يك ورق نمونه آزمايشي، براي سنجش كيفيت محدوده اي از ضخامتها استفاده كرد. در مورد لوله نيز معيار آزمايش ها، قطر لوله و ضخامت لوله است. برای هر مورد خاص می توان به زیر بند مربوطه مطابق راهنمایی ها مراجعه کرد. یادآوری این نکته لازم است که در استاندارد ASME Sec.IX به صراحت مشخص نشده است که چه هنگام باید آزمون ضربه انجام شود و حتی از تعداد و چگونگی آماده سازی آزمونه ها نیز سخنی به میان نیامده است؛ بلکه در همه جا ذکر شده است که این آزمون در هنگام الزام توسط بخشهای دیگر این کد( بعبارت دیگر کد ساخت) باید انجام شود. در مورد تعداد و نحوه آماده سازی آزمونه ها و نیز معیار پذیرش نتایج آزمون نیز مطلب مشابهی بیان شده است. برای روشن شدن مطلب می توان گفت بعنوان مثال اگر سیستم piping بر اساس استاندارد  ASME B 31.3 طراحی و اجرا می گردد می توان بر اساس نمودار 323.2.2A این استاندارد در مورد آزمون ضربه تصمیم گیری کرد. برای مطالعه موارد مربوط به آزمون ضربه در استاندارد AWS D1.1 ، به Annex III آن رجوع کنید.

 

ارزيابي نتايج آزمونها

 

آزمون كشش

معيار پذيرش آزمايش فوق بصورت زير است :

استحكام كششي حاصله، از حداقل استحكام كششي تعيين شده براي فلز پايه كمتر نباشد.

در اتصال دو فلز پايه با استحكام هاي كششي مختلف، استحكام كششي حاصله، از حداقل استحكام كششي فلز پايه ضعيف تر بيشتر باشد.

در صورتيكه استحكام فلز جوش در دماي اتاق كمتر از فلز پايه باشد، استحكام كششي حاصله، از استحكام كششي فلز جوش كمتر نباشد.

اگر نمونه آزمايش از فلز پايه، در محلي خارج از خط جوش گسيخته شود، آزمايش پذيرفته است. البته استحكام كششي نبايد از95 % حداقل استحكام كششي تعيين شده فلز پايه كمتر باشد.

آزمون خمش

  معيار پذيرش ازمايش فوق بصورت زير است:

ناپيوستگي سطحي بزرگتر از 2/3  ميلي متر در هر جهتي روي سطح خارجي (محدب) نمونه پس از خمش در منطقه جوش يا منطقه متاثراز حرارت2  پذيرفته نيست.                            

ناپيوستگيهاي سطحي كه در گوشه هاي نمونه در حين آزمايش به وجود مي آيد، قابل صرف نظر كردن هستند مگر اينكه ناپيوستگيها ناشي از ذوب ناقص یا آخالهاي سرباه محبوس شده در جوش يا ديگر عيوب داخلي باشند.

 

آزمون ضربه

معيار پذيرش نتايج آزمايش ضربه مطابق با استاندارد و بخش هايي است كه انجام اين آزمايش را ضروري دانسته اند .

آزمون ماكرواچ  

براي تاييد كيفيت نمونه ماكرواچ شده از طريق بازرسي چشمي نكات زير را بايد لحاظ كرد:

در ناحیه فلز جوش و HAZ، ذوب بايد تا ريشه اتصالات انجام شده باشد و عاری از ترک باشد.

در جوشهاي گوشه ای نبايد اختلاف بیش از 3 میلیمتر در اندازه های ساق وجود داشته باشد .

آزمون غير مخرب ( اولتراسونيك - راديوگرافي )

نحوه انجام آزمايش راديوگرافي مطابق با بند QW-191 خواهد بود . معيار پذيرش نيز مطابق با QW-191 است .

ثبت و تاييد نتايج

نتايج آزمايشهاي تعيين كيفيت بايد در فرم PQR ثبت شوند. معمولا فرم PQR دو صفحه اي است. در صفحه اول PQR ، اطلاعات و پارامترهاي لازم براي انجام فرآيند جوشكاري ذكر مي شود كه نحوه تنظيم آن همانند نحوه تنظيم فرم WPS است، به عبارت ديگر در صفحه اول اطلاعاتي نظير : روش جوشكاري ، طرح اتصال ، فلز پايه ، فلز پركننده ، وضعيت جوشكاري ، پيشگرم و ..... ذكر مي گردد. در صفحه دوم فرم PQR نتايج آزمونهای كشش، خمش، ضربه و در صورت نياز آزمايشهای دیگر نظير سختي سنجي، آناليز شيميايي و ... درج مي گردد.

الف)اطلاعات حاصل از آزمايش كشش بر اساس بندQW-150  درج مي گردد.

براي تفكيك نمونه هاي آزمايش ، نمونه ها شماره گذاري شده و در ستون اول جدول نوشته مي شود.

پهناي نمونه هاي كشش تخت و يا قطر نمونه هاي كشش استوانه اي از روي نمونه ها اندازه گيري شده و در ستون دوم جدول درج مي گردد.

ضخامت نمونه هاي تخت كه مطابق استاندارد تهيه شده اند، به طور دقيق اندازه گيري و در ستون سوم جدول نوشته مي شود.

بر اساس ضخامت و پهناي نمونه كه در جدول ذكر شده، مساحت سطح مقطع نمونه كشش در ستون چهارم نوشته مي شود.

در ستون پنجم جدول، حداكثر نیروی وارده قبل از شكست نمونه ذكر مي گردد . درج واحد نیرو نيز الزاميست.

در ستون ششم ، تنش كششي كه از تقسيم نیروی وارد بر مساحت سطح مقطع ( اطلاعات مندرج در ستونهاي چهارم و پنجم جدول) نوشته مي شود. ذكر واحد تنش نيز ضروريست .

در ستون هفتم به مشخصات نحوه شكست و محلي كه شكست در نمونه رخ داده، اشاره مي شود.

ب) اطلاعات حاصل از آزمايش خمش بر اساس QW-160 درج مي گردد.

در ستون اول ، نوع وشماره نمونه آزمايش خمش اعم از نوع ريشه اي، جانبي يا رویه ای( گرده اي ) در اين قسمت با توجه به QW-462 ذكر مي شود. در ستون دوم، نتايج حاصل از آزمايش خمش به يكي از  اشكال زير درج مي گردد:

Acceptable -No open defect -Satisfactory -Good

لازم به ذکر است که در بیشتر گزارشها از دو مورد اول استفاده می شود و Satisfactory و Good به ندرت به کار می روند.

پ) اطلاعات حاصل از آزمايش ضربه بر اساس QW-170 در اين قسمت درج مي گردد.

در ستون اول، شماره شناسايي نمونه آزمايش نوشته مي شود.

محل قرار گرفتن شيار نمونه ضربه در ستون دوم درج مي شود . شيار مي تواند در فلز جوش، منطقه متاثر از حرارت و فلز پايه قرار داشته باشد كه معمولا با علائم اختصاري W.M. ، H.A.Z. ،B.M. نوشته مي شود.

در ستون سوم جدول ، نوع شيار نمونه ضربه ذكر مي گردد. شيار ممكن است شارپي4 ،ايزود5 ، سوراخ كليدي6 بوده و يا نمونه بدون شيار باشد.

دمای آزمايش در ستون چهارم جدول نوشته مي شود.

در ستون پنجم جدول، مقدار انرژي ضربه عمدتا بر حسب ژول درج مي گردد.

سطح مقطع شكست نمونه ضربه از دو ناحيه ترد و نرم تشكيل شده است. معمولاً سطح مقطع شكست ترد، براق و سطح مقطع شكست نرم داراي پستي  بلندي و كدر است. با اندازه گيري نسبي اين دو سطح، درصد هر يك از مكانيزم هاي شكست ( نرم يا ترد ) مشخص مي شود. اين مقادير در ستونهاي ششم و هفتم جدول نوشته مي شود.

ت) اطلاعات حاصل از آزمايش جوش گوشه ای بر اساس كد QW-180 در اين قسمت درج مي گردد.

در صورت رضايتبخش بودن  نتيجه آزمايش جوش گلويي در قسمت نتیجه   Satisfactoryعلامت  زده مي شود.

ث) نتيجه مشاهده نمونه ماكرواچ شده در مورد نفوذ جوش به فلز پايه در قسمت Penetration into Parent Metal  علامت زده شده و ديگر موارد مشاهده شده در قسمت Macro-result درج مي شود.

ج) در برخي موارد آزمايشهائي چون سختي  سنجي در مناطق فلز جوش ، فلز پايه يا منطقه متاثر از حرارت  يا آزمايشهاي غير مخرب نيز بايد انجام پذيرد . در قسمت نوع آزمايش، آزمايش انجام شده ( سختي سنجي و ...) نوشته مي شود . آناليز شيميايي فلز جوش ممكن است جزء موارد مورد نياز باشد . در اين صورت تركيب شيميايي فلز جوش در قسمت آناليز فلز رسوب داده شده  درج مي گردد. هر گونه اطلاعات و آزمايشهای اضافه در قسمت ديگر موارد نوشته مي شود.

چ) اطلاعات تكميلي

ذكر نام جوشكار نمونه آزمايش در اين قسمت الزاميست. مواردي چون شماره پرسنلي و درجه كيفيت كار جوشكار نيز در PQR نوشته مي شود . نام تنظيم كننده آزمايش و شماره گزارش آزمايشها نيز در PQR  درج مي گردد. تنظيم كننده PQR نهايتاً با ذكر تاريخ، گزارش را امضاء مي كند.

 

زیرنویس ها:

1- specimen

2- Fillet

3- HAZ

4- Charpy

5- Izod

6- Key hole

مراجع

1- ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX, Welding and Brazing Qualifications, 2007

2- AWS D1.1, Structural Welding Code-Steel, 2006

 3- مهندس خانياني، جزوه دوره آموزشي آشنايي با تست جوشکاري و دستورالعمل جوشکاري، مرکز پژوهش و مهندسي جوش ايران

استانداردهای آزمایش های غیر مخرب در جوشکاری

 

استانداردهای آزمایش های غیر مخرب در جوشکاری

جدول زیر استانداردهای بین المللی مرتبط با نحوه اجرا و معیار پذیرش آزمایشهای غیر مخرب در جوشکاری را به همراه استاندارد ملی مشابه نمایش میدهد.

این جدول به همت آقای مهندس رضا ایمانیان نجف آبادی، دبیر کمیته استاندارد و سیستمهای کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران به صورت یک پوستر تهیه و به عنوان هدیه سال نو به اعضاء سایت مهندسی جوش اهداء شده است.

  فایل pdf و با کیفیت بالای این پوستر را میتوانید از  اینجا دانلود نمایید.

استانداردهای آزمایش های غیر مخرب درجوشکاری

ردیف

روش آزمایش غیرمخرب

استانداردهای اجراء آزمایش

استانداردهای معیار پذیرش آزمایش

ISO / EN / ISIRI

ISO / EN / ISIRI

1

آزمایش چشمی

( VT )

استاندارد ملی شماره 11460  (معادل استاندارد بین المللی ISO17637 )

آزمایش غیرمخرب جوش ها - آزمایش چشمی اتصال های جوش ذوبی

استاندارد ملی شماره 11851 ( معادل استاندارد بین المللی 5817  ISO)

جوشکاری - اتصالات جوشی ذوبی فولاد،نیکل ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها ( جوشکاری پرتوئی مستثنی شده است ) -سطوح کیفیت برای نواقص

استاندارد ملی شماره 11856 ( معادل استاندارد بین المللی  ISO 10042)

جوشکاری - اتصالات جوش قوسی آلومینیوم و آلیاژهای آن –سطوح کیفیت برای نواقص

(استاندارد ملی ندارد) ISO 9013

برشکاری حرارتی – طبقه بندی برشهای حرارتی – مشخصات هندسی محصول و  رواداری های کیفیت

2

آزمایش مایع نافذ (PT)

(استاندارد ملی ندارد) ISO 3452-1

آزمایش غیر مخرب-آزمایش مایعات نافذ قسمت اول:مقررات عمومی

استاندارد ملی شماره 11458 ( معادل استاندارد بین المللی ISO 23277 )

آزمایش غیرمخرب جوش ها - آزمایش مایع نافذ جوش ها - سطوح پذیرش

3

آزمایش ذرات مغناطیسی

 ( MT )

استاندارد ملی شماره 10285 (معادل استاندارد بین المللی  ISO 17638 )

آزمون غیرمخرب جوش ها - آزمون ذرات مغناطیسی

 استاندارد ملی شماره 11456 ( معادل استاندارد بین المللیISO 23278 )

آزمایش غیرمخرب جوش ها - آزمایش ذره مغناطیسی جوش ها - سطوح پذیرش

(استاندارد ملی ندارد)  9934-1 ISO

 آزمایش غیر مخرب- آزمایش ذرات مغناطیسی قسمت اول:مقررات عمومی

4

آزمایش فراصوتی

 ( UT )

استاندارد ملی شماره 10286 (معادل استاندارد بین المللی  ISO 17640 )

آزمون غیرمخرب جوش ها - آزمون فراصوتی اتصالات جوشکاری

(استاندارد ملی ندارد) EN 1712

آزمایش غیر مخرب جوش ها-آزمایش فراصوتی اتصالات جوشکاری شده-سطوح پذیرش

(استاندارد ملی ندارد) ISO 22825

 آزمایش غیر مخرب جوش ها-آزمایش فراصوتی-آزمایش جوش ها در فولادهای آستنیتی و آلیاژهای پایه نیکل

استاندارد ملی شماره 10287( معادل استاندارد بین المللی  ISO 23279 )

آزمون غیر مخرب جوش ها - آزمون فراصوتی - توصیف نشانه های جوش ها

5

آزمایش پرتو نگاری

 ( RT )

استاندارد ملی شماره 10284 (معادل استاندارد بین المللی  ISO 17636 )

آزمون غیر مخرب جوش ها - آزمون پرتو نگاری اتصالات جوشی ذوبی

استاندارد ملی شماره1- 11022( معادل استاندارد بین المللیISO 10675-1 )

آزمون غیر مخرب جوش ها - سطوح پذیرش برای آزمون پرتو نگاری –

 قسمت اول : فولاد ، نیکل ، تیتانیوم و آلیاژهای آن ها

6

کلیات آزمایش های غیرمخرب در جوشکاری

(استاندارد ملی ندارد)   (ISO 17635( EN 12062   

آزمایش غیر مخرب جوش ها-مقررات عمومی برای مواد فلزی

تهیه کننده: مهندس رضاایمانیان نجف آبادی - دبیر کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

الکترودهای تنگستن تریوم دار

 

الکترودهای تنگستن تریوم دار

این مقاله قبلا در فصلنامه صنایع مفتولی ایران ، شماره 18-20 بهار و تابستان 1388 به چاپ رسیده است.

 

مقدمه

الكترودهاي تنگستن تريوم دار حدود پنجاه سال پيش بعنوان جايگزيني براي الكترودهاي تنگستن خالص، معرفي شدند. اين الكترودها در بسياري جهات از الكترودهاي تنگستن خالص بهتر هستند. ظرفيت انتقال جريان آنها 20% بالاتر، طول عمرشان بيشتر و مقاومت در برابر جذب آلودگي و ناخالصي در آنها قويتر است.در اين نوع الكترودها استارت قوس راحت تر و قوس حاصله نسبت به ديگر الكترودها پايدارتر است. الكترود تنگستن تريوم دار در مقايسه با الكترود تنگستن خالص در دمايي درست زير دماي ذوب عمل ميكند. اين امر باعث كاهش قابل توجه در مصرف الكترود حين جوشكاري و در نتيجه تا حد زيادي حذف انحراف قوس در اثر كروي شدن نوك الكترود تنگستن ميگردد.

 

برای دریافت متن کامل مقاله با فرمت pdf میتوانید از لینک زیر استفاده نمایید.

 

دانلود مقاله با فرمت pdf

بررسی سطح دانش ایمنی جوشکاران شهر اهواز

 

بررسی سطح دانش ایمنی جوشکاران شهر اهواز

 این مقاله در اولین همایش ملی ایمنی کار، سلامت و محیط زیست ارائه شده و همچنین در مجله صنعت جوش سال سوم، شماره  ٢٣، اردیبهشت و خرداد ١٣٨٨ به چاپ رسیده است.

 

چكيده

جوشكاري يكي از فرآيندهاي مهم و پركاربرد در صنايع است بطوري كه دامنه كاربرد آن از صنايع غذايي گرفته تا هوافضا و از ابزار دقيق گرفته تا كشتي سازي را دربر ميگيرد. از طرفي جوشكاري جزء فرآيندهاي كاري خطرناك است چرا كه در عمليات جوشكاري علاوه بر منابع متعدد خطر كه بصورت ذاتي در فرآيند وجود داشته و ضريب مخاطره بالايي را سبب ميشوند، بدليل اجراي عمليات در شرايط دشوار مانند ارتفاعات يا درون فضاهاي بسته، احتمال وقوع حوادث نيز افزايش مي يابد. با توجه به موارد مطرح شده، ميزان آگاهي جوشكاران از خطرات جوشكاري و روشهاي كنترل آن نقش بسيار اساسي در سلامت آنان و كاهش حوادث ناشي از عمليات دارد. در همين راستا در اين مقاله سعي شده تا با بررسي سطح آگاهي و دانش جوشكاران شاغل در شهر اهواز در زمينه مسايل ايمني جوش، مشكلات و كاستيهاي سيستم آموزشي شناسايي و پيشنهاداتي در جهت بهبود شرايط موجود ارائه گردد.

 

برای دریافت متن کامل مقاله با فرمت pdf میتوانید از لینک زیر استفاده نمایید.

 

دانلود مقاله با فرمت pdf

جوشکاری زیر پودری در حالت سربالا و سقفی

 

جوشکاری زیر پودری در حالت سربالا و سقفی

توصیف اختراع
جوشکاری زیر پودری در حالت سربالا و سقفی
(Vertical up and overhead SAW)

اولین اسناد ثبت شده(Patent) در مورد جوشکاری زیر پودری(Submerged Arc Welding, SAW) یا قوس مخفی به سال 1928 میلادی بر می گردد.
جوشکاری زیر پودری فرآیندی است که در آن عملیات جوشکاری از طریق تزریق یک سیم هم جنس فلز پایه درون فلاکس یا سرباره ساز انجام می گردد. از مزایای این فرآیند سرعت جوشکاری و نرخ رسوب بالا، نفوذ عمیق و مکانیزه بودن فرآیند می باشد. در مقابل از محدودیت های این فرآیند می توان به عدم انجام عملیات جوشکاری در حالت تخت و افقی اشاره نمود که در اختراع حاضر این محدودیت نیز برطرف شده است.
در این اختراع جهت فائق آمدن بر نیروی ثقل با تغییر ترکیب شیمیایی فلاکس شرایط برای قابلیت پذیرش پسماند مغناطیسی موقت (حدود 3 دقیقه) ایجاد شد. در ضمن تغییر ترکیب شیمیایی فلاکس به نحوی انجام شد که تأثیری بر سایر پارامترهای کیفی جوش نداشته باشد. همچنین با تغییر سیستم تزریق و برداشت پودر شرایط برای پاشش فلاکس ها و کنده شدن مجدد فلاکس¬های ذوب نشده محیاء گردید و نهایتاً جوشکاری در حالت زیر پودری در موقعیت های سقفی و سربالا با موفقیت انجام شد.
بررسی های ظاهری، رادیوگرافی و مکانیکی (سختی و کشش) اتصالات در شرایط سقفی و سربالا نشان دهنده کیفیت بسیار بالای جوش های حاصل هستند.
از ویژگی های فنی این اختراع می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
1- اصلاح ترکیب شیمیایی فلاکس به منظور پذیرش القاء مغناطیسی بدون تأثیرگذاری بر سایر پارامترهای کیفی مانند قابلیت سرباره سازی، انجماد، شکل ظاهری جوش.
2- انجام جوشکاری با سرعت بالا، صاف و یکنواخت بدون ریزش، پاشش، جرقه و دود در حالت سربالا و سقفی.
3- قابل استفاده در طیف وسیعی از صنایع تولیدی که نیاز به جابجایی و چرخش قطعات سنگین می باشد، مانند صنایع نیروگاهی، فلزی، کشتی سازی.
4- استفاده مجدد از مواد و ذرات گدازآور ذوب نشده.
5- سرعت بالای عملیات رسوب در مقایسه با روش جوشکاری SMAW.
6- ظاهر مناسب گرده جوش در مقایسه با روش های جوشکاری MIG و SMAW.
7- قابلیت اتوماسیون.


اختراع مذکور با شماره  ٦٠٢٤١ مورخ ٧ / ٥ / ٨٨ بنام آقایان حامد ثابت، محمد صادقی و مهرزاد خلیلی خانقاه گیلوان به ثبت رسیده است


استقرار استاندارد ISIRI/ISO 3834

 

استقرار استاندارد ISIRI/ISO 3834

 

نویسندگان

مهندس نرگس خاتون احمدی- دبیر استاندارد ملی ایران ایزو 6-3834

مهندس رضا ایمانیان نجف آبادی -دبیر کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

info@pqr.ir

 

پیرو فعالیت های پیگیر و مستمر  کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران در خصوص تدوین استانداردهای ملی و در پی برگزاری جلسات تخصصی در این خصوص، استانداردهای ملی ایران ایزو 3834 به عنوان اولین استانداردهای ملی کاملا یکسان بر اساس قسمت اول راهنمای شماره 21 سازمان بین المللی استانداردISO  و مطابق با ویرایش سال 2005 و 2007میلادی تدوین و به عنوان استاندارد ملی ایران به چاپ رسید.

این مقاله بر پایه استاندارد بین المللی ISO/TR 3834-6 سال 2007 میلادی با عنوان

Quality requirements for fusion welding of metallic materials Part 6: Guidelines on implementing ISO 3834

 به منظور ارائه راهنمایی هایی  برای استقرار الزامات داده شده در قسمت های  2-3 و 4 استانداردهای سری ایران ایزو 3834 و کمک به سازندگان و استفاده کنندگانی است که سطح مناسب الزامات کیفیت متناسب با نیازهای خویش را انتخاب کرده اند ، تهیه شده است  و انتظار می رود که آنها با سری استانداردهای ایران ایزو  3834  به صورت کلی آشنایی داشته باشند.

 

دانلود مقاله با فرمت pdf

تکنولوژی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب

 

تکنولوژی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب

معرفی اختراع

تکنولوژی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب

(Under Water Friction Stir Welding)

 

اولین اسناد ثبت شده (Patent) در مورد جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی مربوط به موسسه (TWI) انگستان در سال 1991 میلادی   می باشد. عملیات جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در حالت جامد با استفاده از یک پین فرو رونده در درز محل اتصال قطعات و با چرخش و حرکت رو به جلو انجام می گردد و اتصالی با استحکام بالا حاصل می کند. مکانیزم اتصال گرم شدن موضع مربوطه در اثر اصطکاک پین با فلزات پایه، نرم شدن فلزات پایه و تغییر فرم پلاستیکی و فرو رفتن لبه های محل اتصال در یکدیگر می باشد، بدین ترتیب بدون انجام عملیات ذوب، اتصال دو درز حاصل می گردد. از محدودیت های این فرآیند عدم امکان استفاده آن در محیط های حاوی سیال خنک کننده مانند آب      می باشد. زیرا وجود سیال خنک کننده باعث تسریع در انتقال حرارت موضع اتصال شده و امکان تامین حرارت لازم جهت تغییر فرم پلاستیکی محیاء نمی گردد.

در این اختراع با ایزوله کردن پین و عدم تماس سیال خنک کننده با آن شرایط برای جوشکاری محیاء شده است. نتایج آزمون های بازرسی چشمی، متالوگرافی نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، سختی سنجی ویکرز و کشش (AWS) بر روی نمونه های آلومنیومی نشان دادند که خواص مکانیکی و ساختاری قطعات جوشکاری شده در محیط های خشک و تر با هم متفاوت بوده به نحوی که قطعات جوشکاری شده در زیر آب از خواص مکانیکی بالاتری برخوردار بودند که علت آن ریزتر شدن دانه ها می باشد، همچنین از نظر خواص ظاهری تفاوتی در نمونه های جوشکاری شده خشک و تر وجود ندارد و می توان این فرآیند را در محیط های تر (حاوی سیال خنک کننده) بکار گرفت. این فرآیند بطور موفقیت آمیزی می تواند در تعمیر و بازسازی سازه های دریایی و صنایع کشتی سازی مورد استفاده قرار گیرد.

  

از مزایای این فرآیند می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1-     امکان استفاده فرآیند در محیط های حاوی سیال خنک کننده مانند آب.

2-     به دلیل پایین بودن حرارت ورودی عملیات جوشکاری با حداقل تنش های پسماند و پیچش انجام می شود.

3-     در مقایسه با روشهای متداول، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در زیر آب می تواند خواص مکانیکی بالاتری در جوش ایجاد کند.

4-     این فرآیند در مقایسه با روش­های متداول جوشکاری زیر آب نیاز به مصرف انرژی کمتری دارد.

5-     از آنجایی که در این فرآیند ذوبی انجام نمی شود لذا این فرآیند سازگار با محیط زیست (آب) می باشد.

6-   این فرآیند نیازی به سیم جوش یا فلز پر کننده نداشته، از این رو هر آلیاژی می تواند بدون نگرانی از نظر سازگاری ترکیب شیمیایی منطقه جوش اتصال داده شود.

اختراع مذکور با شماره ۵٩٧۶۶ مورخ ٨/۴/٨٨ بنام آقایان محمد صادقی، حامد ثابت و مهرزاد خلیلی خانقاه گیلوان به ثبت رسیده است.

 

اهميت جوشکاري در توسعه صنايع معدني كشور

 

اهميت جوشکاري در توسعه صنايع معدني كشور

گفت‌وگو با دکتر حامد ثابت از اعضاي هيات مديره انجمن جوشكاري و آزمايش‌هاي غيرمخرب ايران و عضو هيات علمي دانشگاه آزاد؛ اهميت جوشکاري در توسعه صنايع معدني كشور در حال افزايش است 
 
اشاره: اتصالات يکي از مهمترين فرآيندهاي ساخت و توليد هستند به‌نحوي که بيشتر از 90 درصد محصولات فلزي و غيرفلزي، با فرآيندهاي اتصال موقت و بيش از 50 درصد آنها با فرآيندهاي اتصال دائمي يا همان جوشکاري به هم متصل مي‌شوند. جوشکاري يکي از پرکاربردترين فرآيندهاي اتصال و البته مهمترين آنها است. سرعت توليد بالا، عدم محدوديت در ضخامت قطعات، ايجاد اتصالات آب‌بندي و... از مهمترين خصوصيات اتصالات جوشکاري شده هستند. نمونه‌هايي از کاربرد جوشکاري را مي‌توان در صنايع کشتي‌سازي، خودروسازي، نفت، گاز، پتروشيمي، نيروگاهي و حتي صنايع الکترونيک و الکتروتکنيک مشاهده كرد. به عبارت ديگر مي‌توان به جرات گفت که اکثر صنايع به‌طور مستقيم يا غيرمستقيم با فرآيندهاي جوشکاري در ارتباط هستند.

با توجه به‌رشد روزافزون اين صنعت در دنيا و جايگاه پر اهميت آن در صنايع ذکر شده، بر آن شديم تا به بررسي اجمالي وضعيت اين تکنولوژي کاربردي در کشورمان بپردازيم. از اين رو گفت‌وگويي را با دکتر حامد ثابت از اعضاي هيات مديره انجمن جوشكاري و تست‌هاي غيرمخرب ايران و يکي از دست‌اندرکاران اين صنعت در کشورمان انجام داديم. همچنين ايشان عضو هيات علمي دانشگاه آزاد اسلامي واحد کرج نيز هستند.


آقاي دكتر، در ابتدا کمي در مورد فرآيند جوشکاري و اهميت آن در صنعت بگوييد؟

جوشکاري فرآيندي است که براي اتصال قطعات به‌کار گرفته مي‌شود و انواع مواد از قبيل فلزات، پليمرهاي، سراميک‌ها و... را شامل مي‌شود، بيشترين کاربرد جوشکاري در اتصالات مواد فلزي ديده مي‌شود. موارد کاربرد جوشکاري به چند دسته تقسيم مي‌شوند، جوشکاري براي ساخت و توليد سازه‌ها و قطعات، جوشکاري براي تعميرات مانند قطعات ريختگي و يا قطعاتي که در حين سرويس خراب مي‌شوند را مي‌توان با فرآيند جوشکاري تعمير كرد.

همچنين کاربرد ديگر جوشکاري ايجاد لايه‌هاي مقاوم به سايش و خوردگي در صنايعي که در آن تجهيزات تحت خوردگي و سايش بالا قرار دارند که مي‌توان به صنايع معدني و راه‌سازي اشاره كرد.

يکي ديگر از کاربردهاي جالب توجه جوشکاري کارهاي هنري و ساخت قطعات و لوازم هنري مانند مجسمه‌ها، نمادها، فرفرژه‌ها، صندلي‌هاي فلزي و... اشاره كرد.

از طرف ديگر ما جوشکاري را مي‌توانيم به دو دسته کلي جوشکاري براي ساخت سازه‌هاي مهندسي و جوشکاري براي ساخت سازه‌هاي غيرمهندسي تقسيم‌بندي کنيم که عمدتا بحث ما در صنعت ساخت سازه‌هاي مهندسي هستند که بايد توانايي تحمل بار و نيروهاي وارده بر قطعه را داشته باشند.

از اين رو جوشکاري وظيفه بسيار مهم و خطيري را برعهده دارد تا بتواند هم کيفيت ظاهري خوبي را براي ما داشته باشد و هم اين که استحکام و خواص مکانيکي مناسبي را براي ما ايجاد کند.

طبق آمار جهاني 90 درصد محصولات صنعتي توليد شده به‌صورت نيمه ساخته هستند، مانند لوله‌ها، ورق‌ها و... که معمولا با روش‌هاي مختلف اتصالات به يکديگر متصل مي‌شوند که فرآيندهاي جوشکاري 50 درصد اين مقدار را دربر مي‌گيرند.

بنابراين مي‌توان گفت که 50 درصد فلز توليدي در دنيا بدون توجه به جنس آن تحت يکي از فرآيندهاي جوشکاري متصل و کامل مي‌شود.

از اين رو اهميت صنعت جوشکاري براي ساخت سازه‌ها و قطعات مهندسي آشکار مي‌شود.


در حال حاضر وضعيت نيروي انساني از نظر استانداردهاي جوشکاري در صنعت ما چگونه است؟ آيا در سطح معيارها و استانداردهاي بين‌المللي هستيم؟

در اينجا دو بحث داريم، يکي بحث جوشکاري و ديگري بحث بازرسي جوش است.

در بحث جوشکاري سازمان‌ها و موسساتي در کشور وجود دارند که مطابق با استاندارد ISO9606 گواهينامه‌هاي جوشکاري ارائه مي‌کنند که جوشکاراني که صلاحيت دارند مي‌توانند بعد از ديدن دوره‌هاي آموزشي و گذراندن آزمون‌هاي مهارتي اين گواهينامه‌ها را دريافت کنند.

همچنين از دوره‌هاي آموزشي موجود در کشور مي‌توان به دوره‌هاي آموزشي پتروشيمي و همچنين سازمان فني حرفه‌اي اشاره كرد که به صورت رايگان نيروهاي انساني مورد نياز صنعت را تحت آموزش قرار مي‌دهند و در حقيقت اين دوره‌ها پيش نيازي است که آنها را براي اخذ گواهينامه‌هاي بين‌المللي آماده مي‌کند که بتوانند در پروژه‌هاي مهم داخلي و حتي پروژه‌هايي در سطح بين‌المللي فعاليت کنند.

بعد از بحث جوشکار به مهندس جوش مي‌رسيم. به‌طور کلي مهندس جوش وظيفه کنترل جوشکاري را در فرآيندهاي جوشکاري بر عهده دارد.

در زمينه مهندسي جوش نيز سازمان‌ها و مراکزي از قبيل انستيتو بين‌المللي جوش دوره‌هايي را براي آموزش مهندسين جوش طراحي كرده‌اند که اين دوره‌ها توسط 600 موسسه در سراسر دنيا ارائه مي‌شوند و خوشبختانه در ايران نيز چندين موسسه هستند که داراي اين‌گونه مجوزهاي بين‌المللي هستند و افرادي را تربيت مي‌کنند که مطابق با استانداردهاي جهاني عهده دار کنترل عمليات‌هاي جوشکاري هستند و ISO3834 مهندسي جوش را تحت عنوان هماهنگ کننده عمليات جوشکاري يا Welding Coordinator مي‌شناسد.

نکته بعدي بحث بازرسي جوش است. در حال حاضر در ايران سيستم ما سيستم اپراتوري بازرسي است که به سيستم ASNT در کشور ما مشهور بوده و شامل دوره‌هايي از قبيل UT، RT، MT و ... است که در سطوح مختلف ارائه مي‌شوند و تمامي افراد با هر مدرک تحصيلي مي‌توانند اين دوره‌ها را گذرانده و گواهينامه آن را دريافت کنند و به‌عنوان بازرس جوش در پروژه‌ها فعاليت کنند.


اصلا ضرورت اجراي اين قوانين و استانداردها چيست؟ و چرا مراکز صنعتي ما بايد استاندارد ISO3834 در محصولات و يا سازه‌هاي خود اعمال کنند؟

اجازه دهيد تا اين‌گونه به سوال شما پاسخ دهم. در حال حاضر اگر شما بخواهيد محصولي را به اروپا و يا کشورهاي ديگر صادر کنيد و اين محصول يا حتي قسمت کوچکي از آن با عمليات‌هاي جوشکاري در ارتباط باشد، بايد توسط استاندارد ISO3834 تاييد شده باشد.

به‌طور مثال اگر شما محصولي توليد کنيد مانند خودرو که استاندارد ذکر شده آن را تاييد كند مي‌تواند به کشورهاي ديگر صادر شود.

از اين رو با توجه به تلاش‌هاي اخير کشورمان براي ورود به بازارهاي جهاني(WTO) يکي از نکاتي که به‌طور حتم بايد به آن توجه شود رعايت استاندارد‌هاي بين‌المللي در محصولات در ارتباط با جوشکاري است.

بنابراين شرکت‌ها و سازمان‌هاي صنعتي از قبيل صنايع نفت و گاز، پتروشيمي، معدني و... که به‌طور مستقيم يا غير مستقيم با فرآيندهاي جوشکاري در ارتباط هستند و درصدد شرکت در مناقصه‌هاي بين‌المللي هستند، بايد براي اخذ استاندارد ISO3834 اقدام كنند.

پس اين استانداردها ما را با سرعت بيشتري به سمت بازارهاي جهاني سوق مي‌دهند، در غير اين صورت امکان صادرات محصولات ميسر نخواهد بود.


آيا اين گواهينامه‌ها در داخل ايران نيز ارائه مي‌شوند يا از خارج از کشور بايد اخذ شوند؟

بله، انستيتو بين‌المللي جوش در 55 کشور جهان نماينده رسمي دارد که کشور ما نيز شامل اين کشورها مي‌شود.

اين نماينده رسمي علاوه بر دوره‌هاي آموزش جوشکاري و مهندسي جوش، از طرف انستيتو بين‌المللي جوش اجازه صدور گواهينامه ISO3834 را به تمامي سازمان‌ها و صنايع واجد شرايط دارد.


لطفا راجع به انجمن جوشکاري و تست‌هاي غيرمخرب ايران و فعاليت‌هايش توضيح دهيد؟

انجمن جوشکاري و تست‌هاي غيرمخرب يک انجمن علمي وابسته به وزارت علوم تحقيقات و فناوري است و مثل ساير انجمن‌هاي علمي در حوزه تخصصي جوشکاري و NDT يا آزمون‌هاي غيرمخرب فعاليت مي‌کند.

از مهمترين فعاليت‌هاي انجمن جوشکاري ايران مي‌توان به ارائه دوره‌هاي آموزشي صنعتي براي مهندسين، چاپ مجله جوشکاري که يک مجله تخصصي در زمينه جوشکاري است، مشاوره‌هاي مهندسي براي صنايع، شرکت‌ها و سازمان‌هاي صنعتي و همچنين برگزاري سمينارها و کنفرانس‌هاي ملي، اشاره كرد.

اين انجمن تنها مرجع رسمي کشور در زمينه جوشکاري، تکنولوژي‌هاي جوشكاري و آزمايش‌هاي غيرمخرب است.


يکي از بحث‌هايي که در صنايع معدني مطرح است معضل سايش قطعات و تجهيزات است آيا با فرآيندهاي جوشکاري مي‌توان اين مشکلات را کمتر كرد؟

بله ما مي‌توانيم با فرآيند‌هاي جوشکاري نسبت به بازسازي و تعمير قطعات تحت سايش اقدام کنيم. در ضمن ما با جوشکاري مي‌توانيم لايه‌هاي مقاوم به سايش و خوردگي را بر روي سطح قطعات صنعتي و معدني ايجاد کنيم تا عمر کاري قطعات افزايش پيدا کند.

از آنجايي که در صنايع معدني قطعات با سايش شديد همراهند، لذا فرآيند‌هاي متداول بهبود مقاومت به سايش از قبيل فرآيند‌هاي عمليات حرارتي با توجه به حجم قطعات و ميزان سايش بالا جوابگو نخواهند بود، از اين رو يکي از راه‌هاي مناسب نشاندن لايه‌هاي قطور و مستحکم از طريق فرآيند جوشکاري است.


نظر شما در مورد آموزش‌هاي کنوني ارائه شده در کشورمان در صنعت جوش چيست؟

به‌طور کلي آموزش‌هاي صنعت جوش را به سه دسته مي‌توان تقسيم كرد: آموزش‌هاي دانشگاهي، آموزش‌هاي صنعتي و آموزش‌هاي قبل از دانشگاهي. در آموزش‌هاي دانشگاهي ما دوره‌هاي فوق ديپلم و ليسانس ناپيوسته جوشکاري در کشور داريم که اينها عمدتاً در سطوح علمي کاربردي هستند و در مقاطع بالاتر فوق ليسانس و دکتري جوشكاري را نيز داريم.

در آموزش‌هاي صنعتي تنوع بسيار زيادي وجود دارد و عمدتا شرکت‌هايي که دراين زمينه فعاليت مي‌کنند دو نوع گواهينامه مي‌دهند، گواهينامه داخلي خودشان و ديگري گواهينامه خارجي که تحت ليسانس موسسات خارجي است.

اما آموزش‌هاي قبل از دانشگاهي عمدتا در مراکز کار و دانش و فني و حرفه‌اي ارائه مي‌شوند که در رشته صنايع فلزي نيز دانش آموزاني در اين زمينه تربيت مي‌شوند. پس در نتيجه وضعيت کشورمان از اين لحاظ بسيار مناسب است.

اما مشکل اساسي که وجود دارد اين است که متوليان آموزش در اين سه دسته کاملا با يکديگر متفاوت هستند به اين معني که در مقاطع قبل از دانشگاهي متولي آموزش، سازمان آموزش و پرورش است، در مقطع دانشگاهي متولي آموزش، وزارت علوم، تحقيقات و فناوري است و متولي آموزش‌هاي صنعتي نيز وزارت کار و امور اجتماعي است پس بزرگترين مشکل در اين زمينه، پراکندگي آموزش است و اين آموزش‌ها هماهنگي و همخواني چنداني با يکديگر ندارند.

اين در حالي است که در اکثر کشورهاي صنعتي دنيا سيستم‌هاي آموزشي يکپارچه و هماهنگ هستند و تمام تصميم‌گيري‌هاي آموزشي در سطوح ذکر شده بالا توسط يک مرجع انجام مي‌شود.

اين مرجعيت در تمامي کشورهاي دنيا برعهده انجمن‌ها بوده اما در کشور ما اين مرجعيت از انجمن جوشکاري صلب شده است.

بنابراين اميدواريم که با يکپارچه کردن سازمان‌ها و موسسات درگير با آموزش جوشکاري به مانند کشورهاي صنعتي، ما نيز داراي يک مرجعيت واحد در اين زمينه شويم و بتوانيم نتيجه بهتري از اين آموزش‌ها بگيريم.


نظر شما در مورد تاسيس يک رشته مستقل جوشکاري در دانشگاه چيست؟ آيا ضرورتي در اين‌باره احساس نمي‌شود؟

بله کاملا احساس مي‌شود. در دانشگاه‌هاي کشورهايي مانند ايالات متحده، روسيه، آلمان و ديگر کشورهاي صنعتي، دانشکده‌اي با نام مهندسي جوش وجود دارد اما در دانشگاه‌هاي کشور ما رشته جوشکاري به صورت پراکنده ارائه مي‌شود به‌طور مثال هم در دانشکده متالورژي و هم در دانشکده مکانيک آموزش‌هايي در زمينه جوشکاري داده مي‌شود که اين دو موازي يکديگر حرکت مي‌کنند و موجب بروز مشکلاتي مي‌‌شوند.

با توجه به اهميت اين رشته، من پيشنهاد مي‌کنم تا وزارت علوم اولين دانشکده مهندسي جوش را در يکي از دانشگاه‌ها تاسيس كند تا بتوانيم متخصصين در اين زمينه که تعداد آنها نيز محدود هم است در اين دانشکده به خدمت بگيريم و آنها به‌طور مستقل و يکپارچه به آموزش و تربيت نيروها بپردازند.


وضعيت اشتغال مهندسان جوشكاري و افرادي که در اين زمينه دوره‌هاي خاصي را گذرانده‌اند چگونه است؟

در واقع اين افراد از وضعيت اشتغال خوبي برخوردار هستند.

چون در حال حاضر ما با کمبود نيروهاي متخصص در زمينه جوشکاري مواجه هستيم و مراکز صنعتي ما از افرادي که در اين زمينه مهارت ديده باشند و همچنين فارغ‌التحصيلان دانشگاهي، استقبال مي‌کنند که در حال حاضر در پروژه‌هاي نفت، گاز، پتروشيمي، معدن و ديگر صنايع اين افراد مشغول به فعاليت هستند. از اين رو صنعت جوشکاري کمک شاياني را در زمينه اشتغال به جوانان اين مرز و بوم کرده است.


به‌عنوان سوال آخر، آينده صنعت جوش در کشور و در دنيا را چگونه مي‌بينيد؟

با توجه به توسعه سريع صنايع کشور و نياز به ساخت و توليد به‌ويژه ساخت کارخانجات، نيروگاه‌ها، سازه‌هاي عظيم مهندسي و توسعه معادن وضعيت بسيار خوبي را در اشتغال تمام رده‌ها اعم از کارگر، تکنيسين و مهندس مي‌توان پيش‌بيني كرد.

همچنين از نظر علمي و آموزشي هر ساله با برگزاري همايش‌هاي داخلي و بين‌المللي در اين زمينه مي‌توان به آينده اين صنعت اميدوار بود.

همان‌طور که مي‌دانيد در حال حاضر توسعه تکنولوژي به ابداع و توسعه مواد بسيار وابسته شده است، از اين رو تا مواد جديدتر و کارآمدتر وارد عرصه صنعت نشوند تکنولوژي با پيشرفت چنداني مواجه نخواهد شد.

حال اگر علم مواد توسعه يابد اما نشود اين مواد جديد را براي ساخت و توليد محصولات به يکديگر متصل كرد، پس در اين صورت نيز پيشرفت چنداني در علم و تکنولوژي صورت نخواهد پذيرفت.

با همين توضيحات مي‌توان به جايگاه صنعت جوش در حال و آينده دنيا پي برد.

 

گفت‌وگو از: كمال‌الدين غفوري 

منبع: هفته نامه "معدن و توسعه" شماره ٢85، شنبه ٢٣ آذر ١٣٨٧

نکاتی مهم در خصوص استانداردهای سری ISO 3834

 

نکاتی مهم در خصوص استانداردهای سری ISO 3834

نکاتی مهم در خصوص استانداردهای سری ISO 3834

 

1- کلیه سازمانهای گواهی کننده(CB) که از طرف سازمان اعتباردهی (AB) در خصوص استاندارد ISO 3834 و مطابق با الزامات استاندارد ISO 17021 اعتباردهی شده باشند،مجاز به صدور گواهی نامه ISO 3834 می باشند.

 

2- ANBCC هر کشور نیز باید مطابق الزامات استاندارد ISO 17021 در مورد صدور گواهینامه ISO 3834 رفتار نموده و از آن پیروی نماید.

 

3- سازمانهای گواهی کننده (CB) و ANBCC بر طبق الزامات استاندارد       ISO 17021  مجاز به ارائه خدمات مشاوره استقرار برای دامنه هایی که خود در مورد آنها صدور گواهی دارند،نمی باشند.

 

4- کارکنان درگیر صدور گواهینامه در سازمانهای گواهی کننده(CB) و ANBCC بر طبق الزامات استاندارد ISO 17021 مجاز به ارائه خدمات مشاوره استقرار برای دامنه هایی که سازمان آنها در آن موارد صدورگواهینامه دارند ،نمی باشند.

 

5- در خصوص شرکت هایی که عمده فرایند جوشکاری در ساخت محصولات آنها فرایند جوشکاری مقاومتی است.استاندارد ISO 14554 موضوعیت دارد نه ISO 3834.

 

6- در خصوص سازمانهایی که هر دو فرایند جوشکاری مقاومتی و جوشکاری ذوبی را در ساخت محصولات خود بکار می برند صدور گواهینامه بر طبق هر دو استاندارد توصیه می گردد.

 

7- استانداردهای سری ISO 3834 در سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و توسط کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران تدوین شده و شماره گذاری آن به صورت identical، ISIRI/ISO 3834  مورد تصویب قرار گرفته است.لذا شایسته است بر روی گواهینامه های صادره برای شرکت های  حوزه جغرافیائی میهن عزیزمان ایران از نشانه معرف ISIRI/ISO 3834  استفاده گردد.بدیهی است طبق مقررات قسمت اول راهنمای شماره 21 سازمان بین المللی استاندارد ISO  شماره گذاریISIRI/ISO 3834   به معنی معادل و یکسان بودن با استاندارد ISO 3834 بوده و همان ارزش مفهومی و حرفه ای را دارا می باشد.

 

8- در صورت تخطی و تخلف سازمان های CB و ANBCC از مقررات صدور گواهینامه ISO 3834  و الزامات ISO 17021 می توانید موارد را از طریق نظام تائید صلاحیت ایران واقع در سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران-تهران میدان ونک-(یا نظام های اعتبار دهی سایر کشورها که  CB مورد نظر را تائید نموده اند و برای ANBCC از طریق دبیر خانهEWF-IAB/IIW)) پیگیری نمائید.

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با دبیرخانه کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران تماس حاصل فرمائید.

2231744-2231750-0311      www.iwnt.com

 

نویسنده:مهندس رضا ایمانیان نجف آبادی-09133055307

دبیر کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

دبیر استانداردهای ملی سری ایران- ایزو 3834 و ایران- ایزو 14554

حاميان وبلاگ

یازدهمین کنفرانس جوش و بازرسی ایران
خانه مهندسان جوان
شركت مهندسي پيرا صنعت، ارائه مشاوره و خدمات جوش و بازرسي
شركت گمانه پولاد ايرانيان، ارائه مشاوره و خدمات جوش و بازرسي
شركت بازرسي و خدمات فني چكاد صنعت فولاد
دوره هاي تخصصي جوش و بازرسي
مجموعه كتب الكترونيك جوش Welding Package IV
شرايط تبليغات در مهندسي جوش

كتاب جوش

كتاب الكترونيكي جوش

Welding Inspection & Metallurgy
API RP 577 - 2004

اخبار

اطلاعات مفيد

فلزات پايه

الكترود و سيم جوش

محاسبه پيشگرم

محاسبات جوش

TTT و CCT نمودارهاي

ASME Code Finder

لينک ها

مركز پژوهش و مهندسي جوش ايران

انجمن جوشكاري و آزمايشهاي غير مخرب ايران

انجمن شرکتهای آزمايشهاي غير مخرب ايران

سایت بازرسان فني

پایگاه خبری نفت تایمز

تالارهاي گفتگو

مبحث جوش

AWS اطلاعات فني

جوش و اتصالات

ASME استاندارد

AWS استاندارد

جوشكاران انگليس

دانلود

استاندارد ایزو در نفت

ايزو 6520

ايزو 5817

ايزو 3834

ايزو 14731

مديريت مستندات

Weld Calculator

Turbo ASME IX

Welding E-Book

NDT Cabin

QW-484 Form

جزوه پاشش حرارتي

استانداردهاي آمريكا

پوستر ASTM

وبلاگ دوستان

مجله بازرسي فني

WELD.4T

درباره نويسنده

امير حسيني كلورزي

امير حسيني كلورزي

09166129654

اهواز صندوق پستي

61335-4116

خبرنامه

با عضويت در خبرنامه ميتوانيد از تغييرات وبلاگ توسط ايميل باخبر شويد





Powered by WebGozar

آمار بازديدها